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0-@ .com1 .加強運營管理，禁止非法運營。工業(yè)鍋爐引風機的啟動和運行應有嚴格的操作規(guī)程。如果引風機必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動，尤其是鍋爐著火，煙氣溫度過低時。如果引風機帶負荷啟動(即風機入口擋板全開或全開)，啟動電流會增加很多，啟動時間過長，風機電機容易過熱燒毀。鍋爐(尤其是煤粉鍋爐)運行時，應注意汽包和引風機的開啟順序，不能顛倒。即先打開引風機，運行10分鐘，清除爐膛和煙道內(nèi)的灰塵或可燃氣體后，再啟動鼓風機。如果先開鼓風機再開引風機，不僅會增加引風機負荷，還會使引風機電機過熱燒壞，還可能導致爐膛爆炸事故。

2、工業(yè)鍋爐鼓引風機采取煙氣除塵措施，定期清洗煙道，改善引風機的工作環(huán)境。有除塵設備的單位要加強除塵運行管理，提高除塵效率；沒有除塵設備的單位要定期定量向爐內(nèi)添加鍋爐專用除灰器，及時清除煙道粉塵，避免煙道堵塞和葉輪損壞事故的發(fā)生。

3.葉輪葉片表面經(jīng)過強化處理，提高了葉片的耐磨性。由于鍋爐汽包引風機輸送的大多是200左右的高溫煙氣，其中含有大量的飛灰、SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，容易發(fā)生風機出力下降、振動、葉片斷裂等事故。因此，應在葉片的工作面或磨損嚴重的部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊采用DC焊機，手工電弧焊方法，耐磨堆焊條(如耐磨1號、鉬鉻硼硬質(zhì)合金耐磨焊條等。)應使用專用風扇，耐磨焊條應在300 ~ 350干燥1小時。焊接前，應將葉片表面的灰塵和鐵銹清理干凈，預熱至100，采用小電流、低電壓、溫速、短電弧對稱焊接。實踐證明，堆焊處理后的葉片耐磨性大大提高，不僅改變了風機葉輪頻繁磨損的狀況，也為風機的安全運行打下了良好的基礎。

4、堅持鍋爐引風機定期檢修，嚴把檢修質(zhì)量關。工業(yè)鍋爐的引風機應定期檢修。把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，檢修要全面徹底，認真檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪的運轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接的松動和碰撞情況，入口擋板開關的靈活情況，軸承的潤滑和冷卻情況。

電廠鍋爐檢修包括哪些？

電廠的鍋爐維護比較復雜，包括煙道，膨脹節(jié)等。如下所示：

(1)清理煙風道的積塵

(2)檢查煙風道的泄漏情況

(3)檢查煙風道有無裂紋、嚴重變形、磨損等缺陷。

(4)檢查煙風道加強筋是否有焊接或裂紋。

農(nóng)村土鍋煙囪不拉風怎么辦??？

煙囪中間有一團冷氣，所以在外面生火。因為煙囪里的空氣又冷又重，空氣無法對流，所以我們要在對流之前把空氣從煙囪里拿出來。

一爐“冒煙”的原因有四個，解決方法有：

1.省油爐的燃料(煤)進料口太高。

2.省柴節(jié)煤爐的進煙口太小。

3.耐火材料堵塞或煙囪排煙不暢。

4.爐腔處理不當或灰塵堆積過多，間隙過小。

第二，解決方案是：

1.省柴節(jié)煤灶加柴(煤)要求寬，上緣高度要在鍋肚臍以下20 mm以上。

2.節(jié)柴節(jié)煤灶的進煙口尺寸不應小于100mm 200mm的截面(高寬)，進煙口兩側(cè)應傾斜

事實上，直到我嫁到我丈夫家，我才知道

省柴灶不好燒是什么原因？

有一種省柴的爐子。我家在山腳下，不缺柴火。農(nóng)村人淳樸勤勞。農(nóng)閑時，他們上山去撿柴火。小時候也去過。大人撿棍子，小孩撿松針做火柴。我們的爐子有一個大的門，一個大的廚房大廳和一個高懸的火?；鹪跓匀粫哪?。

節(jié)柴灶是在傳統(tǒng)的柴火灶的基礎上改進而成的。該節(jié)柴灶門小，灶廳小，掛火低，內(nèi)部加了阻火圈，延長了灶廳內(nèi)火焰旋轉(zhuǎn)的距離和時間，提高了熱效率，節(jié)約了柴又省時間。據(jù)全國各地測試，與調(diào)查省柴灶相比，是普通老柴火灶省柴的1/3-1/2，節(jié)省時間1/4-1/3。

樓主說的節(jié)柴爐不好燒，也要看原因。因為廚房門小，火掛低，節(jié)柴灶塞不下太多木頭，導致漸徐's循序漸進，也有擋火和防煙窗。節(jié)柴灶有一個缺點，就是需要經(jīng)常清理火擋，里面燃燒的煙渣太多，需要及時清理，這樣才能保證木材充分燃燒，提高火力。煙渣不及時清理會造成堵塞，空氣不流通，木頭燒不出明火。煙不去，就會跑到灶門口嗆人。煙窗的距離和高度也會影響灶具的良好燃燒，煙窗的高點會增加火力。還需要確保漏灰處的通風。只有這樣，氧氣才能幫助它充分燃燒。

鏟子里的黑灰就是阻火圈里堆積的煙，也就是我們說的鍋灰。這個一定要隔幾天清理一次，不能偷懶，這樣火苗才會旺，煙才會少。以上是我基于我家的省柴灶的操作經(jīng)驗，希望對你有所幫助?！靖兄x閱讀關注】

鍋爐受熱面結(jié)渣或積灰有什么危害？

在，由于生物質(zhì)燃料的灰熔點低，積灰容易粘附在爐膛和過熱器的管壁上。如果燃料水分過大，燃燒產(chǎn)生的水蒸氣會軟化鉀(因為灰分的主要成分是鉀)，鉀長時間加熱會導致結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面的溫度水平。當灰熔點一定時，爐內(nèi)溫度水平及其分布成為結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明，鍋爐中的大部分結(jié)焦是在煙道和過熱器的表面上。液態(tài)或軟質(zhì)灰粒由于慣性向受熱面移動的過程中，灰粒移動快，冷卻效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣層迅速堆積長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結(jié)焦程度呈指數(shù)增加。

第二，在生物質(zhì)顆粒一定的情況下，爐膛內(nèi)鼓風分布不均勻，形成局部高溫也是爐膛結(jié)焦的原因。降低鼓風壓力和安裝或加強鍋爐排煙也會降低結(jié)焦程度，因此選擇合適的配風比非常重要。

第三，燃料顆粒本身的灰分和摻雜后形成的結(jié)焦。

影響煤灰熔點的主要因素是煤灰及其周圍高溫環(huán)境介質(zhì)的化學成分，它們相互作用。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍介質(zhì)弱還原性，降低灰熔融性，導致爐內(nèi)結(jié)焦。

在許多燃料的生產(chǎn)過程中，不可避免地會有粘土和細砂混入燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱面的結(jié)焦。