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燒烤油煙凈化器鋼絲

燒烤油煙凈化器中的鋼絲通常扮演著高壓放電電極的角色，是油煙凈化過程中的關(guān)鍵部件之一。以下是關(guān)于燒烤油煙凈化器鋼絲的詳細解釋：

一、作用與功能

* 高壓放電：燒烤油煙凈化器多采用靜電復(fù)合式技術(shù)，其中鋼絲作為高壓電極，能夠在電場中產(chǎn)生高壓放電，使油煙顆粒在電場力的作用下被吸附并收集。
* 增強凈化效率：鋼絲的布置和形狀設(shè)計有助于形成均勻的電場，使油煙氣體在進入凈化區(qū)域前得到充分的預(yù)處理和均勻化，從而提高油煙凈化效率。

二、類型與特點

* 螺旋鉬絲：螺旋形狀的鉬絲因其高導(dǎo)電性和耐高溫性，常被用作燒烤油煙凈化器的高壓電極。鉬絲具有較高的強度和韌性，能夠承受電場中的高壓和高溫環(huán)境。
* 鐵絲與鋼絲：除了鉬絲外，鐵絲和鋼絲也常被用作油煙凈化器的電極材料。它們具有較高的導(dǎo)電性和機械強度，能夠滿足油煙凈化器的使用需求。

三、使用與維護

* 安裝：鋼絲應(yīng)按照設(shè)備說明書的要求進行安裝，確保電極間距和布置合理，以保證電場的均勻性和凈化效率。
* 維護：定期檢查鋼絲的磨損和腐蝕情況，及時更換損壞的鋼絲。同時，保持凈化器內(nèi)部的清潔，避免油污和雜質(zhì)積累影響凈化效果。

四、注意事項

* 安全性：在更換或維護鋼絲時，務(wù)必切斷電源并遵循安全操作規(guī)程，以防止觸電等安全事故的發(fā)生。
* 專業(yè)性：由于油煙凈化器的維護和更換需要一定的專業(yè)知識和技能，建議由專業(yè)人員進行操作。

綜上所述，燒烤油煙凈化器中的鋼絲是油煙凈化過程中的重要組成部分，其性能和使用狀態(tài)直接影響油煙凈化效果。因此，在使用過程中應(yīng)注意鋼絲的選型和安裝質(zhì)量，并定期進行維護和更換以確保油煙凈化器的正常運行和高效凈化效果。

燒烤的煙氣怎樣凈化

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機收集排放。
目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風(fēng)險很大。
5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規(guī)來看，燒烤的已產(chǎn)生煙霧并不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產(chǎn)生。燒烤若是采用原生木炭，將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產(chǎn)生青煙或是其他煙類，并且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什么油，一點點就已經(jīng)足夠。

廚房油煙凈化器原理

廚房油煙凈化器的原理主要包括以下幾種：

廚房油煙凈化器工作原理是怎樣的？

1. 油煙凈化器能夠有效降低油煙濃度，確保廚房環(huán)境的清潔。該設(shè)備吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，主要針對低空排放的油煙進行凈化處理，適用于賓館、餐廳等場所，以及食品油炸、焊接等工業(yè)場合。
2. 該設(shè)備通過簡易罩收集油煙，再利用排氣扇排出室外。僅收集油煙而不做凈化處理，油煙去除率約為0%。
3. 運水煙罩采用堿液噴淋，與油煙接觸后實現(xiàn)凈化，再通過抽風(fēng)機排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約為90~98%，符合我國《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準》。
4. 水噴淋洗滌塔通過吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式進行油煙凈化，然后排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約為80~90%。
5. 高壓靜電（等離子）利用電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%，但連續(xù)使用約3個月后去除率會下降。為確保凈化效果，需每兩周清洗一次，費用約為1000~5000元。
6. 物理過濾采用絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲等復(fù)合材料。此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20~30%，易堵，需每周清洗。
7. 光催化利用紫外光分解油霧，油煙去除率可達90%，但需安裝約30米長的管道。紫外光管需進口，且需密封防止泄漏。
8. 生物凈化利用嗜油微生物分解油霧，油煙去除率可達90%，但需專門的微生物池，定期處理更新。
9. 液沫洗滌利用傳質(zhì)雙膜理論，實現(xiàn)物理、化學(xué)方法的結(jié)合，機電一體化產(chǎn)品。油煙去除率可達90%，符合我國《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準》。
10. 產(chǎn)品具有運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火等特點，但需每2~3天排污、添加專業(yè)凈化劑。

高壓靜電油煙凈化器過濾與物理過濾的優(yōu)劣怎么區(qū)分？

油煙凈化器高壓靜電過濾與物理過濾優(yōu)劣對比：高壓靜電（等離子）利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風(fēng)險很大。物理過濾絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合?[1]??。此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗